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裝配式建筑也怕裂縫——出現(xiàn)裂縫的各類原因及有哪些解決措施呢?

[ 發(fā)表日期:2018/10/30 ]

預(yù)制混凝土也會(huì)有裂縫,但不同部位的情況并不相同。今天和小編一起了解下出現(xiàn)裂縫的各類原因及有哪些解決措施,讓裝配式工程無需堵漏!

一、生產(chǎn)造成的裂縫

預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制廠加工時(shí),會(huì)在構(gòu)件制作過程中,由于模板漏漿、振搗不當(dāng)、跑漏漿、制作驗(yàn)收不到位等而造成裂縫。導(dǎo)致構(gòu)件制作后出現(xiàn)包括缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋、構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窩、孔洞等常見問題。

 盡管構(gòu)建加工廠有質(zhì)檢體系,但仍然有可能會(huì)有不滿足質(zhì)量要求的構(gòu)件在出廠后,由于外界環(huán)境及其他問題而在施工后期產(chǎn)生裂縫。

 此外,由于部分預(yù)制板跨度過大,運(yùn)輸過程中板間擠壓,或在吊裝時(shí)因撓度過大產(chǎn)生裂紋,裂縫延伸至整塊板,導(dǎo)致構(gòu)件破壞預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸及吊裝過程中發(fā)生龜裂甚至斷裂。因此,大跨度預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)需要格外注意,也是施工方在定制材料需要特別關(guān)注的地方。 

二、安裝產(chǎn)生的裂縫 

 不同部位安裝時(shí),都有可能產(chǎn)生裂縫,但原因與解決方法有區(qū)別。接下來主要分析樓板、屋面、與墻面。

 樓板部位

樓板部位的裂縫原因有很多。如在樓板安裝前不坐漿或坐漿不平。樓板支座處不鋪砂漿,減少了對(duì)樓板的約束力,樓板不穩(wěn)定。在其上施工時(shí),對(duì)角晃動(dòng)或發(fā)生扭曲,會(huì)加速了樓板產(chǎn)生縱向裂縫。 

同時(shí),樓板安裝后不注意調(diào)縫,導(dǎo)致個(gè)別板縫太小或形成瞎縫,使樓板嵌縫過于密實(shí),失去了嵌縫的傳力效果。而且板邊的浮灰可能會(huì)降低混凝土與板的結(jié)合力,導(dǎo)致粘接不牢。 

屋面板部位

1.直接原因

(1)鋼筋混凝土輕型屋蓋的蓋瓦安裝不良,搭接不當(dāng);空心板、大型屋面板等的板縫間細(xì)石混凝土及砂漿填塞不嚴(yán)密。

 (2)由于各種原因造成屋面板位移,出現(xiàn)裂縫。

 (3)防水涂層及嵌縫材料延伸性不夠好,被拉裂或拉脫。

 (4)防水涂層及嵌縫材料施工質(zhì)量不良,防水涂層出現(xiàn)起泡、離層、破損,嵌縫材料粘結(jié)不牢,脫落。

 (5)防水涂層及嵌縫材料老化龜裂。

 2.間接原因

 ( 1)暗管敷設(shè)在板縫內(nèi)沒有相應(yīng)的措施。板縫寬度不足,電線管粗細(xì)不一,往往造成電線管卡在板縫中間或上部,嵌縫時(shí)形成上實(shí)下虛的情況,達(dá)不到嵌縫的目的。 

 (2)嵌縫后下道工序跟得過緊,沒有合理的技術(shù)間歇。樓板安裝后即嵌縫,接著進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工,使樓板受荷后產(chǎn)生撓度變形,而嵌縫混凝土強(qiáng)度尚低,市區(qū)傳力效果。 

 ( 3)局部荷載過大。施工中不考慮樓板的承載力,材料堆積過于集中,造成個(gè)別樓板變形過大,留下產(chǎn)生板縫的隱患。 

 墻面部位

(1)養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真。嵌縫時(shí),不能提前澆水濕潤,由于樓板干燥,嵌縫砂漿脫水太快,加之嵌縫后養(yǎng)護(hù)不到位,造成嵌縫砂漿強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求,減弱了嵌縫的傳力效果。 

 (2)挑梁前段頂撐拆除時(shí)間不當(dāng)。規(guī)范規(guī)定懸挑構(gòu)件須混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí),方可拆模。 

 (3)面層與樓板粘結(jié)不牢,預(yù)制樓板剛度差。

 三、材料原因產(chǎn)生的裂縫

 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中,膠凝材料與細(xì)骨料的品種變化也是增加開裂的原因之一。由于在天然砂資源日漸減少,適合構(gòu)件生產(chǎn)的中砂難以采購,使細(xì)砂、山砂及人工機(jī)制砂投入生產(chǎn)的比例逐漸增大。由于細(xì)骨料的材料性質(zhì)要求較高,因此使用細(xì)砂、山砂及人工機(jī)制砂生產(chǎn)的混凝土易產(chǎn)生裂縫。

 解決措施

 (1)加強(qiáng)對(duì)樓板的質(zhì)量檢查,樓板進(jìn)場要具備構(gòu)件合格證,同時(shí)要組織人員進(jìn)行抽查。對(duì)樓板的只存偏差、表面質(zhì)量、混凝土密實(shí)度逐一檢查,樓板厚度相差較多的要剔除,細(xì)致觀測其裂縫情況。預(yù)應(yīng)力樓板決不能帶縫安裝。

 (2)保證坐漿質(zhì)量。閾值混凝土樓板安裝時(shí),應(yīng)坐漿、擱平、安實(shí),坐漿厚度一般為10~15mm。支撐處要平整,板底高度要一致。盡量一次吊裝到位。若不具備條件,安裝后應(yīng)調(diào)勻樓板,調(diào)縫后進(jìn)一步處理坐漿不實(shí)、不平的問題。

 (3)隔層嵌縫。預(yù)制樓板按照設(shè)計(jì)要求安裝完成后,要等上一層主體結(jié)構(gòu)完成后方可嵌縫。避免運(yùn)輸及堆放物造成樓板變形產(chǎn)生裂縫。屋面板安裝后,嵌縫有足夠強(qiáng)度時(shí)方可做上層結(jié)構(gòu)。

 (4)嵌縫前的準(zhǔn)備。嵌縫前必須進(jìn)行清掃,清除木渣,磚渣等雜物,用清水沖洗板縫,底模要用硬性不變形材料。

 (5)確保嵌縫質(zhì)量,加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。

 ( 6)嚴(yán)格控制樓面施工荷載。材料應(yīng)分批上料,擺布均勻,防止荷載過于集中。荷載無法減少時(shí),要在樓板上加設(shè)臨時(shí)支撐。

來源:建筑技術(shù)雜志社



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